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?寧波水處理設備:熱力設備內形成的水渣、水垢及鹽垢成分
更新時間:2021-08-11 18:34:14
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 寧波水處理設備:熱力設備內形成的水渣、水垢及鹽垢成分

   形成氧化鐵垢的主要原因是鍋爐水含鐵量和爐管上的熱負荷太高。鍋爐水的含鐵量主要決定于給水的含鐵量,爐管腐蝕對鍋爐水含鐵量的影響往往較小。氧化鐵垢的形成速度與熱負荷和給水含鐵量的關系。從圖中可看出,熱負荷越大,給水含鐵量越高,氧化鐵垢的形成速度越快。

    爐管上的金屬腐蝕產物轉化成為氧化鐵垢。在鍋爐運行時,如果爐管內發生堿性腐蝕或汽水腐蝕,其腐蝕產物附著在管壁上就成為氧化鐵垢;在鍋爐制造、安裝或停用時,若保護不當,由于大氣腐蝕,在爐管內會生成氧化鐵等腐蝕產物,這些腐蝕產物有的附著在管壁上,鍋爐運行后,也會轉化成氧化鐵垢。

    防止鍋爐內產生氧化鐵垢的基本方法,是減少鍋爐水中的含鐵量。為此,應盡量減少鍋爐給水中的含鐵量和防止熱力系統的腐蝕。

    為了減少鍋爐給水中的含鐵量,除了應進行防止給水系統金屬管道的腐蝕進行給水處

理外,還必須減少鍋爐給水,包括化學補給水、汽輪機凝結水、疏水和生產返回凝結水等

的含鐵量。

若凝汽式電廠的鍋爐排污量小于1%,則常因爐水濃縮倍率很大,爐水含鐵量很高,極易造成水冷壁管產生氧化鐵垢。所以,應及時根據爐水含鐵量加大排污量,暫時提高鍋爐排污率,把爐水含鐵量降至正常范圍。例如,當爐水取樣發現爐水略顯微紅色時,可能是鍋爐負荷波動過大和疏水含鐵量過高或爐水濃縮倍率增高引起,它會很快使爐水含鐵量增高,此時必須加大鍋爐排污量,直至爐水變清為止。尤其是地方熱電廠,運行不監測爐水、給水、凝結水、疏水的含鐵量,發現以上現象,在加大鍋爐排污的同時,一定要取樣化驗疏水、凝結水、給水含鐵量,找出原因,并采取相應的措施,以防止爐內產生鐵垢。

    5.磷酸鹽鐵垢產生的原因

    鍋爐水冷壁產生磷酸鹽鐵垢的主要原因是:爐水POi含量長期拄制偏高,經常維持在1415mg/L(有時高達1820mg]L),易誤認為多加磷酸鹽就會預防鈣、鎂水垢的產生。這是錯誤的,應盡量使POi維持在8lOmglL。因為目前,化學水處理大都采用除鹽水,化學補給水的硬度為0,鈣、鎂含量極少量。但是,當凝汽器泄漏時,應加大POi-根含量,控制在1315mglL之間還是有益的。   

    另外,爐水中含鐵量較高,極易在鍋爐水冷壁產生磷酸鹽鐵垢。特別是個別地方熱電廠,因給水除氧控制不好,經常使給水溶解氧超標,但大都沒有采取化學輔助除氧,而且給水加氨控制也不好,有的單位甚至不進行給水加氨處理,更加容易造成鍋爐水冷壁管發生磷酸鹽鐵垢。    

    此外,與爐水中NaOH的濃度有關,根據化學反應平衡關系可看出'對于爐水中每一個磷酸根的濃度,都有一個相對應的與它相互平衡的NaOH濃度,中的NaOH含量大于其化學平衡時的濃度時,其化學反應平衡式是可逆的,化學反應向左移動,會抑制NaFeP04的生成。因此,為預防鍋爐水冷壁管磷酸鹽鐵垢的生成,必須控制爐水POi-NaOH濃度。磷酸鹽鐵垢與鍋爐水中POi-和游離的NaOH濃度的關游離NaOH,mmol/L

如果爐水中磷酸根濃度較大,只有爐水中游離NaOH含量也較高時,才不會發生磷酸鹽鐵垢的形成。

例如:若爐水中的POi-含量為lOOmg/L,游離NaOH濃度不少于o25mmol/L時,爐水中便不會生成磷酸鹽鐵垢;若爐水中PO-含量在150mg/L時,爐水中的游離NaOH濃度不低于5nrrnol/L,也不會發生磷酸鹽鐵垢的生成;

  磷酸鹽鐵垢的重要化學成分,主要是磷酸亞鐵鈉, NaFeP04和磷酸亞鐵Fe。(PO。)。。這種水垢在汽包爐一般不會發生,通常發生在分段蒸發的鹽段水冷壁管上。其特征是比較均勻地分布在整個水冷壁管內壁上,顏色一般為灰色或接近白色,當敲擊結垢后的管樣時,較易從管壁上脫落,不像其他垢類,附著比較牢固和堅硬。但是,如果磷酸鹽鐵垢一旦發生,形成的速度很快,能夠引發水冷壁爆管事故。某單位鍋爐鹽段水冷壁管上的磷酸鹽鐵垢的化學分析結果

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